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          熱處理工藝特性對齒輪質量和壽命的影響
          發布時間:2021-08-09   作者:濰坊豐東   已閱讀:1420次
          正確分析和理解熱處理性能指標,對保證零件的質量,滿足使用性能的要求,延長零件的使用壽命,具有重大意義。主要的熱處理工藝性能指標及要求如下:
          1、淬透性:
          淬透性的波動范圍直接影響到齒輪的產品質量。淬透性過低,則制成的齒輪滲碳淬火后,心部硬度低于技術條件規定的數值,疲勞試驗時,齒輪的疲勞壽命降低;若淬透性過高,則齒輪滲碳淬火后,內孔收縮量過大而影響齒輪裝配。 
          由于淬透性對輪齒心部的硬度和畸變有重大影響,GB5216-85規定:用于制造齒輪的20CrMnTi的淬透性指標為:距水冷端9咖處的硬度為30~42HRC。
          2、變形開裂傾向:
          齒輪在淬火時因加熱或冷卻速度太快,加熱或冷卻不均勻都可能造成工件變形甚至開裂。因此,設計齒輪時,在結構上應盡量避免尖角或厚薄斷面的突然變化;淬火時,盡量選擇冷卻速度較慢的專用淬火油進行淬火。通過以上手段來減少變形開裂傾向。
          3、淬硬性:
          淬硬性指鋼在正常淬火條件下,以超過臨界冷卻速度所形成的馬氏體組織能夠達到的最高硬度。淬硬性主要取決于鋼中的含碳量。含碳量越高,淬火后硬度越高。變速箱齒輪通過滲碳使齒輪表面達到高含碳量,淬火后使齒輪表面達到:齒面硬度58~64HRC,才能滿足齒輪表面高硬度、高耐磨的特性,保證齒輪齒面有足夠的使用壽命,不發生齒面點蝕和磨損。
          影響熱處理性能的因素還有鋼的回火穩定性、過熱敏感性、回火脆性和尺寸穩定性等,只有正確處理以上各種因素對熱處理的影響,才能保證變速箱齒輪的正常使用,進一步提高變速箱齒輪的質量和壽命。


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          濰坊豐東熱處理有限公司是豐東股份(A股代碼:002530)在山東的控股子公司,是從事商業熱處理加工、熱處理檢測服務、熱處理技術咨詢的專業公司。公司于2016年通過TS16949質量體系認證,始終秉承“幫助客戶成功”的經營理念,真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。 商業熱處理加工: 目前公司擁有各類熱處理生產設備30余臺套,年熱處理量2萬余噸,可為客戶提供等離子熱處理(離子滲氮)、化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、常規熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。 熱處理檢測服務: 公司檢測室配備了數臺檢測儀器及輔助設備,如法國PRESI自動切割機、自動鑲嵌機、自動磨拋···


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